（1）提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，減輕員工勞動強(qiáng)度
由于使用了自動供料連續(xù)混砂機(jī)及自硬砂工藝，由傳統(tǒng)的手工造型轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化造型，大量減少員工的工作量和減輕勞動強(qiáng)度，全年合格鑄件生產(chǎn)能力由2100 t 提高到 5000 t ，除滿足自給外，還節(jié)約外購鑄件資金4000萬元以上。解決生產(chǎn)中的瓶頸問題后，市場合同履行約率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
（2）節(jié)能減排和改善勞動環(huán)境
為了達(dá)到該目標(biāo)，采取了以下措施：○1提高舊砂的再生回用率，減少對自然環(huán)境的污染。使用鑄造材料自硬砂工藝后，舊砂的再生回用率達(dá)到90%，年減排廢砂4500t ,直接排放廢砂僅 500 t ；如果全年5000 t 鑄件全部自給，年減排廢砂1.0萬t以上?！?砂型不用烘干，年節(jié)煤1428 t ，年減少so2排放量6.43 t,年減少廢渣排放量385.6t?！?造型不用風(fēng)錘春實(shí)，但很少壓縮空氣（10%）作為氣體輸送型砂用，年節(jié)約壓縮空氣968萬m3，造型車間噪聲顯著降低，粉塵濃度明顯下降，排放粉塵質(zhì)量濃度僅為100mg/m3，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
由于使用了自動供料連續(xù)混砂機(jī)及自硬砂工藝，由傳統(tǒng)的手工造型轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化造型，大量減少員工的工作量和減輕勞動強(qiáng)度，全年合格鑄件生產(chǎn)能力由2100 t 提高到 5000 t ，除滿足自給外，還節(jié)約外購鑄件資金4000萬元以上。解決生產(chǎn)中的瓶頸問題后，市場合同履行約率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
（2）節(jié)能減排和改善勞動環(huán)境
為了達(dá)到該目標(biāo)，采取了以下措施：○1提高舊砂的再生回用率，減少對自然環(huán)境的污染。使用鑄造材料自硬砂工藝后，舊砂的再生回用率達(dá)到90%，年減排廢砂4500t ,直接排放廢砂僅 500 t ；如果全年5000 t 鑄件全部自給，年減排廢砂1.0萬t以上?！?砂型不用烘干，年節(jié)煤1428 t ，年減少so2排放量6.43 t,年減少廢渣排放量385.6t?！?造型不用風(fēng)錘春實(shí)，但很少壓縮空氣（10%）作為氣體輸送型砂用，年節(jié)約壓縮空氣968萬m3，造型車間噪聲顯著降低，粉塵濃度明顯下降，排放粉塵質(zhì)量濃度僅為100mg/m3，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
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